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以下简要总结了锂电池常见问题的原因，包括锂电池容量低或偏差大、锂电池内阻过高、锂电池电压低、断路、功率损耗等，并与您分享。锂电池的这些常见问题的原因在生产过程中经常遇到。我希望我能帮助那些想知道的朋友。
锂电池常见故障的主要原因如下：
1.电池容量低
原因：附着材料较少;b、 附着在极靴两侧的材料量差异很大;c、 极片断裂;d、 电解液较少;e、 电解质电导率低;f、 正负极板不匹配;g、 隔膜的孔隙率小;h、 胶粘剂老化→ 附件脱落;i、 卷芯太厚(未干燥或电解液未渗透)，J在容量共享期间未充满电;k、 正极和负极材料的比容量较小。
2.电池容量低
原因：附着材料较少;b、 附着在极靴两侧的材料量差异很大;c、 极片断裂;d、 电解液较少;e、 电解质电导率低;f、 正负极板不匹配;g、 隔膜的孔隙率小;h、 胶粘剂老化→ 附件脱落;i、 卷芯太厚(未干燥或电解液未渗透)，J在容量共享期间未充满电;k、 正极和负极材料的比容量较小。
3.低电池电压
原因：
a、 副反应(电解质分解;正极中的杂质;水);b、 未形成良好(SEI膜未安全形成);c、 客户电路板泄漏(指客户处理后退回的电芯);d、 客户未按要求进行点焊(客户的加工单元);e、 毛刺;f、 微短路;g、 负极产生枝晶。
4.厚度过大的原因如下：
a、 焊缝泄漏;b、 电解质分解;c、 未干燥水分;d、 盖子密封不良;e、 壳壁太厚;f、 外壳太厚;g、 线圈芯太厚(附着材料太多;磁极片未压实;隔膜太厚)。
5.异常电池形成
a、 未形成良好(SEI膜不完整且致密);b、 烘烤温度太高→ 胶粘剂老化→ 剥离;c、 负极的比容量低;d、 正面材料较多，负面材料较少;e、 盖子泄漏和焊缝泄漏;f、 电解质分解，电导率降低。
6.蓄电池开路。
a、 极耳与铆钉焊接不好，或有效焊点面积小;
b、连接件断裂(与极靴点焊时连接件太短或焊接过低)
7.电池爆炸
a、 容量配电柜故障(导致过充电);b、 隔膜闭合效果差;c、 内部短路。
8.蓄电池短路
a、 物料粉尘;b、 外壳安装时破裂;c、 刮尺(光圈纸太小或垫得不好);d、 绕组不均匀;e、 包装不当;f、 隔膜具有孔;g、 毛刺
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